超声波探伤与磁粉探伤的区别？
磁粉探伤可以检测铁磁性材料表面和表面附近的缺陷，可以直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度。它检测灵敏度高，检测速度快，工艺简单，成本低，污染少，不受工件尺寸和几何形状的限制。(仅适用于铁磁性材料)
超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快。
速度快，成本低，对人体无害，可以定位和量化缺陷。
但是超声波探伤由于显示缺陷不直观、探伤技术难度大、易受主客观因素影响、探伤结果不便于保存等原因，有其局限性。
超声波检测法如何确定缺陷的位置？
是底部回调的高度。底部回波是判断缺陷的一个非常重要的参数。
这取决于缺陷回波的大小、深度、面积、延伸和壁厚百分比，还应考虑产品的结构。
然后根据你使用的标准综合判断等级。
超声波能够检测混凝土哪些缺陷?检测的基本原理是什么？
简单地说，它可以检测:
沉淀、断裂、缩孔、夹泥、断桩、空洞、分散、错位等缺陷。
基本原则:
探头发射超声波，另一个探头接收超声波。通过分析超声波的声学特性，计算超声波在桩身中的传播速度和能量衰减，判断桩身的完整性。
钢结构超声波探伤怎样计算缺陷深？
焊缝质量检验项目允许偏差(mm)一级、二级、三级裂纹不允许，表面气孔不允许，焊缝长度每米直径不允许≤0.4t，气孔两个表面夹渣不允许，深度不允许≤0.2t，长度不允许≤0.5t，咬边不允许≤0.05t，连续长度不允许≤0.5t≤100.0。且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%，焊缝总长度小于等于≤0.1t且小于等于1.0，缺口深度不允许为0.05t且小于等于0。
5缺口深度为0.1t，且≤1.0/1000。
不超过一条焊缝，根部收缩不允许小于0.2-0.02t和小于1.0-0.2-0.04t和小于2。
0的长度不受限制。未焊透不允许小于0.2-0.02t且小于1.0-0.2-0.04t且小于2.0/1000。
0焊缝中缺陷的总长度≤24。
0焊缝边缘平直度f在任何300毫米焊缝长度内小于或等于2.0，在任何300毫米焊缝长度内小于或等于3.0。不允许有个别划痕。